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激光切割机随动头碰板怎么办？

不管是光纤激光切割机还是YAG激光切割机在使用过程中都会碰到激光切***不稳定，碰板或者跟随距离不对，一般是由于更换切割嘴，切割嘴过热，参数不对等原因造成的。无论哪种情况，归根结底还是随动头电容值发生变化，影响了激光切***的稳定。

光纤激光切割机出现激光切***不稳定，重新测定电容值，保存参数就可以。总结以下几点经验，分析YAG设备出现这种情况时，需要怎么解决。

1.激光切***碰板后正常。这种情况一般是参数问题，可以把激光切***的上限值和下限值同比例降低，激光切***跟随就会正常。

2.激光切***跟随距离过高。打开随动头调试软件，观察跟随距离是否设定正确；调节切***上限值和下限值，同比例升高，测试到合适的数值。

3.切割过程中，激光切***突然自动上升。在出现这种情况时，要停止激光工作，观察随动头铜嘴是否发热，如果发热说明是激光光路不正，导致铜嘴过热，电容值变化。调正光路，问题就可以解决。

激光切割气体的消耗

激光切割气体的消耗如图4和图5所示。由图4可以看出，对于δ0．5mm-δ6mm的同一种料厚的板料，单位时间内从喷嘴喷出氧气气体体积随着使用压力提高而提高，对于不同料厚的板料．在同一压力下单位时间内从喷嘴喷出气体体积增量与料厚增量的平方成正比。循环水的更换和水箱清洗：在机器工作前一定保证激光管充满循环水，循环水的水质及水温直接影响激光管的使用寿命。

由图5可以看出。对于δ0．5mm~6mm的同一种料厚的板料，单位时间内从喷嘴喷出氮气气体体积随着使用压力的提高而提高，对于不同料厚的板料．在同一压力下单位时间内从喷嘴喷出气体体积增量与料厚增量的平方成正比。由于氮气压力在6bar以上才对切割起到有效作用。所以气体消耗量大。阿斯米特，一家研发生产各类激光切***的供应商，为您分享以下四点：1、首先要根据产品工艺得要求，设置合适的切割程序。

激光焊接的机理有两种：

1、热传导焊接：当激光照射在材料表面时，一部分激光被反射，一部分被材料吸收，将光能转化为热能而加热熔化，材料表面层的热以热传导的方式继续向材料深处传递，***后将两焊件熔接在一起。常用于脉冲激光焊接机，深宽比小于1。

2、激光深熔焊：当功率密度比较大的激光束照射到材料表面时，材料吸收光能转化为热能，材料被加热熔化至汽化，产生大量的金属蒸汽，在蒸汽退出表面时产生的反作用力下，使熔化的金属液体向四周排挤，形成凹坑，随着激光的继续照射，凹坑穿入更深，当激光停止照射后，凹坑周边的熔液回流，冷却凝固后将两焊件焊接在—起。常用于连续激光焊接机，深宽比大于1。激光切割机稳定、高1效、加工工艺高等优点，已经广泛用于钣金加工行业。