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1 切割效果不好或切不穿？

功率设置偏小，电位器拧小，光偏，镜片脏，聚焦镜片装反，焦距，激光电源，激光管功率衰减，水温过高，电压不稳等根据实际情况确定，由简如深。

2 连接不上设备 ？

是否安装板卡驱动，USB线或网线是否插好，USB线或网线坏，转接板坏，板卡等

3 开机回原点往反方向运动 ？

原点开关坏

4 切割图形变形和切割重叠 ？

同步轮螺丝松，电机线断，电机坏，驱动器，电压等

5 设备启动不了和开机室内空开就跳闸？

急停是否弹起，外部电路是否接通，设备内部空开是否合上，是否开机听到啪的一下声音如有请检查主接触器和控制变压器等；如：现有金运激光切割机，可以根据电脑绘制好的模板，然后直接输入电脑，自动切割图形。水保护漏水导致激光电源进水短路(如JGHY12570水保护位置安装在侧面，它的下面刚好是激光电源)，107水泵短路，室内空开使用过小等

材料特性与激光加工的关系

　　工件切割的结果可能是切缝干净，也可能相反，切缝底部挂渣或切缝上带有烧痕，其中很大的一部分是由材料引起的。影响切割质量的因素有：合金成分、材料显微结构、表面质量、表面处理、反射率、热导率、熔点及沸点。

　　通常合金成分影响材料的强度﹑可焊性﹑高氧化性和耐腐蚀性，所以含碳量越高越难切割；晶粒细小切缝品质好；如果材料表面有锈蚀，或有氧化层，熔化时因氧化层与金属的性质不同，使表面产生难熔的氧化物，也增加了熔渣，切缝会呈不规则状；表面粗造减少了反光度，提高热效率，经喷丸处理后切割质量要好许多。导热率低则热量集中，效率高。激光是一种光，与自然界其电发光一样，是由原子(分子或离子筝)跃迁产生的，而且是自发辐射引起勺。

　　因此，越是晶粒细小、表面粗糙、无锈蚀、导热率低的材料越容易加工，而含碳量高、表面有镀层或涂漆、反光率高的材料较难切割。总结以下几点经验，分析YAG设备出现这种情况时，需要怎么解决。含碳量高的金属多属于熔点比较高的金属，由于难以熔化，增加了切穿的时间。一方面，它使得割缝加宽，表面热影响区扩大，造成切割质量的不稳定；

　　另一方面，合金成分含量高，使液态金属的粘度增加，使飞溅和挂渣的比率提高，加工时对激光功率、气吹压力的调节都提出了更高的要求。镀层和涂漆加强的光的反射，使熔融因难；同时，也增加了熔渣的产生。

激光脉冲波形

激光脉冲波形在激光焊接中十分重要(尤其是对薄片焊接) 。当高强度激光束射至材料表面时，金属表面将会有60% ～90%的激光能量因反射而损失掉，且反射率随表面温度不同而改变。在一个激光脉冲作用期间内，金属反射率的变化很大。

金属材料在固态时，对激光的反射率较大，一旦材料表面熔化后，反射率降低，吸收率增加，可以缓慢降低电流或者功率。