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焊接速度

　　焊接速度决定了焊接表面质量、熔深、热影响区等。可以通过降低焊接速度或增大焊接电流来改善熔深。通常采用降低焊接速度的方法来改善熔深，以延长设备使用寿命。

辅助吹气

　　辅助吹气在高功率激光焊接中是必不可少的一道工序。一方面是为了防止金属材料溅射而污染聚焦镜(同轴保护气) ；另一方面是为了防止焊接过程中产生的高温等离子体过多集聚，阻挡激光到达材料表面(侧吹气) ；第三方面是吹保护气隔绝空气，光纤激光切***，达到保护焊接熔池不被氧化的效果。辅助气体的种类和吹气量大小对焊接结果有较大影响，不同的吹气方法也会对焊接质量产生一定的影响。

焊缝表面高低不平

1.导丝嘴磨损造成出丝抖动。

检查导丝嘴，光纤激光切***公司，如有变形和烧损，需更换新的导丝嘴。

2.激光头保护镜片中心有密集污点，造成透光率有波动

检查保护镜片，镜片***如有密集污点或烧损，需更换新的镜片。

3.激光功率不足

检查激光功率。必要时适当增加激光功率。

4.侧围的激光焊面有凹凸不平

焊接中断

1.工艺柜报警“激光源错误”和“激光程序号丢失”

检查激光器确认参数，或联系激光器厂商。

2.工艺柜报警“没有护套线”或者“焊丝堵塞”

1).观察实际送丝速度，看是否超过了10%。如有，检查送丝管路。

2).送丝速度传感器故障

应用分析纯丙1酮对镜片作轻微清洗。这种级别的丙1酮几乎是无水的，这就降低了镜片污染的可能性。

棉花球蘸上丙1酮必须在光照下清洗镜片，并做环状移动。棉签一但脏了，必须更换。清洗要一次完成以避免产生波筋。如果镜片有两个镀膜表面，如透镜，光纤激光切***报价，每个面都需要以这种方法清洗。第1面需要放在一层干净的透镜纸上以起保护作用。

如果丙1酮不能将所有的污物去除，接下来使用酸醋清洗。酸醋清洗时是利用对污物的溶解来清除污物的，但不会对光学镜片造成伤害。这种酸醋可以是实验级别的（稀释到50%强度），或者家庭用的含6%乙1酸的白醋亦可。清洗的程序与丙1酮清洗一样，然后再用丙1酮去除酸醋和搽干镜片，这时要频繁的换棉球以完全的吸走酸和水合物。直到清洗干净为止。

当污染物和镜片损伤无法通过清洗去除，特别是因金属飞溅和污垢引起的膜层烧坏，要想***良好的性能，唯1的办法就是更换镜片。