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激光切割机切割金属厚板的难点

一般使用金属激光切割机进行切割的时候，其切割板材的厚度是有限制的，有这样的问题是因为与切割前沿铁密切相关，由于切割前沿铁在燃烧的时候非常的不稳定;想要切割时较稳定，那就一定要确保燃烧是可以持续进行的在切割的过程中，并且切缝顶部的温度也是非常重要的，需要达到燃点;而且一般在切割的过程中都是不能持续燃烧的，因为只有铁氧燃烧反应在释放能量。

造成切割厚板材难点的第1个原因就是切割前沿的温度较低，那是因为喷嘴喷出的氧流需要对切缝进行冷却，因而影响了切割前沿的温度;而第二个原因是氧的扩散被阻碍了，那是由于燃烧的时候会形成氧化亚铁层，然而其却会将工件表面覆盖住，因此就会让氧的浓度降低，而且降低到一定程度的时候，就会导致在燃烧的时候会突然熄灭，因此无法切割厚板材;然而使用会聚性光束进行切割的时候，由于激光束的被聚集在一起了，因此其作用于工件表面的区域非常小，并且激光功率密度还非常的高，因此燃点温度很容易就能达到。

随着工业的不断发展，各个行业对激光切割机的需求也在不断提高，由于我国激光切割机的需求迫切增加，国内激光切割机生产商为了能与社会发展同步在市场上更具竞争力，激光切割机市场也在不断扩大、不断完善与更新、使设备加工效果更精密、可加工材料更多，可应用范围更广，提升各方面的性能，让激光设备行业进入高速发展期。

数控激光切割机在各行各业得到广泛应用，是因为其高1效率高精度的特点能知足各行各业日益进步的加工要求。跟着科技的迅猛发展，未来机械产业的加工要求将更高，为使数控切割性能知足不断进步的加工要求，各行业对数控激光切割机提出了下列要求：

汽车发念头和车身冲压件出产线具有连续、高1效、高可靠性的特点，汽车行业要求能专门研究汽车零部件的工艺特点、与汽车行业相互交流共同研发具有模块化、系列化的成套柔性出产线。柔性出产线以汽车发念头缸体、缸盖、曲轴、连杆、凸轮轴、箱体等枢纽加工件加工为对象，适应混流出产的模块快速组合可重组出产线，把握机能评价、误差溯源、质量控制与治理集成技术，激光焊接头厂家，开发高速精密、机能可靠的数控切割机，同时具有高速取料、辅助设备如具有去毛刺功能等。

大型船舶的枢纽加工件集中在大功率柴油机的机座、机架、气缸体、缸盖、活塞杆、十字头、连杆、曲轴，以及减速箱传动轴、舵轴和推进器等，枢纽加工件材质为特种合金钢，一般为小批加工，要求加工成品率100%。枢纽加工件具有重量大，外形复杂、精度高，加工难度大等特点。大型船舶枢纽件加工需要具有大功率、高可靠性以及多轴的重型、超重型数控切割机。

1）激光切割能够有效的利用编程软件的优点，极大的提高薄板型材料的利用率，减少材料的使用与浪费，同时减轻工人的劳动强度与力度，昆山激光焊接头，达到理想的效果。另一方面，优化排料的这一功能性，可以省略薄板切割的开料环节，有效的降低材料的装夹，减少加工辅助的时间。因此，促使切割方案更合理的安排，有效的提高加工效率及材料的节省；

2）在日益发展的市场环境中，产品的开发速度即意味着市场。激光切割机的应用，优质激光焊接头，可以有效的减少模具的使用数量，节省新产品的开发周期，促进其开发的速度与脚步。零件经过激光切割后的质量良好，且生产效率明显提高，有助于小批量的生产，激光焊接头推荐，强而有力的保障了产品开发周期日渐缩短的市场氛围，而激光切割的应用可以对落料模的尺寸大小进行精准的***，为日后的大批量生产铺垫下坚实的基础；

3）钣金加工作业中，几乎所有的板件痘需要在激光切割机上一次成形作业，并进行直接的焊接合套，所以激光切割机的应用减少了工序与工期，有效的提高工作效率，能够实现工人劳动强度与加工成本的双重优化与降低，同时促进工作环境的优化，极大的提高研发速度与进度，减少模具投入，有效的降低成本；

4）光纤激光切割机在钣金加工中干的普遍应用，能够有效的缩短新产品等的加工与制造周期，极大的减少模具的投入等；极大的提高工人的加工速率，省去不必要的加工程序；同时，激光切割机在工业加工中的广泛应用，能够有效的加工各种复杂的零件，提高精1确度，有助于直接缩短加工周期、提高加工的精准度、略去冲压模具的更换程序，有效的提高劳动生产率。