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固体金属激光切割机激光器优缺点

优点1：价格较便宜

缺点1：电光转换效率低，灯泵浦的固体激光器一般达不到3%

缺点2：光路调整比较麻烦，光在每一处需要转向时都需要使用光学镜片，每一处的镜片都需要调整好后设备才能正常工作。

CO2金属激光切割机激光器的优缺点

优点1：能切割较厚的板材。

缺点1：光路调整麻烦。CO2激光器一般较大，不能像固体激光器那样直接安装在横梁上，所以CO2激光器的光路会比固体激光器的光路有更多的光学镜片，所以调光会更麻烦。

缺点2：价格较贵。

?激光所用气体

　　激光所用气体包括激光器工作和保护气体以及切割辅助气体。

　　激光器工作气体用于产生激光，保护气体用于保护光学器件、驱动光闸。如果材料表面有锈蚀，或有氧化层，熔化时因氧化层与金属的性质不同，使表面产生难熔的氧化物，也增加了熔渣，切缝会呈不规则状。激光器工作气体由氦气、氮气、二氧化碳气体按照一定比例混合，这个比例在工厂预定好，确保1佳性能，不要随便调整，比例不当，可能会造成激光系统的失效和高压电源的损害。激光器所用气体均为高纯度，均在99.999%以上.

　　切割辅助气体主要是N2或O2，有的材料切割可以使用压缩空气作为切割辅助气体。N2切割的切割面比较光亮；O2切割的切割面由于材料被氧化而发黑。切割辅助气体的纯度越高，切割面的质量越好。

喷嘴及气流控制

激光切割钢材时．氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处。从而形成一个气流束。这种情况一般是参数问题，可以把激光切***的上限值和下限值同比例降低，激光切***跟随就会正常。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大，速度要高，以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应，同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。目前激光切割用的喷嘴采用一锥形孔带端部小圆孔的结构．在使用时从喷嘴侧面通入一定压力。材质为纯铜，体积较小，是易损零件。

激光焊接特点：

1、速度快、深度大、变形小。

2、能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境中均能焊接，

并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。

3、可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料进行焊接，效果良好。

4、激光聚焦后，功率密度高，在采用高功率激光焊接机焊接时，深宽比可达5：1。

5、可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精que定wei，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。

6、可焊接难以接近的部位，进行非接触远距离焊接，具有很大的灵活性。

7、激光束可实现能量分光与时间分光，进行多工位同时焊接及多工位分时焊接，大大提高生产效率和设备的利用率。